Качественная очистка решает сразу несколько задач: убирает примеси, влияющие на классность, снимает щуплую фракцию с повышенным содержанием токсинов и повышает сохранность партии.
Признаки разделения
Машины разделяют зерновую массу по разным физическим признакам, и каждый признак требует своего рабочего органа.
- По ширине — решёта с круглыми отверстиями.
- По толщине — решёта с продолговатыми отверстиями.
- По длине — триерные цилиндры, отделяющие овсюг и куколь.
- По аэродинамическим свойствам — воздушный поток, уносящий лёгкие примеси и щуплое зерно.
- По плотности — пневмостолы, разделяющие выполненное и повреждённое зерно.
- По цвету — фотосепараторы, снимающие потемневшие и головнёвые зёрна.
Этапы
Предварительная очистка проводится сразу после уборки, её задача — убрать грубые и лёгкие примеси, повышающие влажность вороха. Она обязательна до сушки: солома и зелёная масса в потоке ухудшают работу сушилки.
Первичная очистка доводит зерно до товарных кондиций. Вторичная применяется для семенного материала и требует более тонкой настройки с обязательным подбором решёт под конкретную партию.
Подбор решёт
Универсального набора не существует: размеры зерновок различаются между культурами, сортами и даже партиями одного сорта. Подбор ведут пробным просеиванием навески, оценивая долю потерь полноценного зерна в отходах.
Практическое правило: потери годного зерна в отходовой фракции не должны превышать 1–2 %. Если больше, решето подобрано неверно или машина перегружена по подаче.
Производительность
Паспортная производительность машины указывается для зерна базисной влажности и засорённости. Сырой и засорённый ворох снижает её в полтора-два раза, и попытка держать номинальную подачу оборачивается уносом полноценного зерна в отходы. Подачу регулируют по факту, ориентируясь на чистоту выхода, а не на цифру в паспорте.